Pomiar momentu obrotowego za pomocą tensometru to dojrzałe, szeroko stosowane i-ekonomiczne rozwiązanie, oparte na efekcie odkształcenia wywoływanym przez tensometry oporowe z metalu i zasadzie działania mostka Wheatstone'a.
Czujnik zawiera wewnętrznie elastyczny wałek, tensometry, obwody przetwarzania sygnału, zasilacz i moduły transmisyjne. Kiedy elastyczny wał jest poddany działaniu momentu obrotowego, ulega niewielkiemu odkształceniu skrętnemu. Tensometry, przymocowane do elastycznego wału pod określonym kątem (zwykle ± 45 stopni do osi), pod wpływem tego odkształcenia rozciągają się lub ściskają, powodując liniową zmianę ich rezystancji.
Wiele tensometrów jest połączonych w obwód mostka Wheatstone'a. Ta zmiana rezystancji jest przekształcana na zmianę sygnału słabego napięcia na wyjściu mostka, która jest proporcjonalna do przyłożonego momentu obrotowego. Po wzmocnieniu, filtrowaniu, kompensacji temperaturowej i korekcji liniowej sygnał jest wyprowadzany jako standardowy sygnał analogowy (np. 0–5 V, ±10 V, 4–20 mA) lub sygnał cyfrowy (np. RS485, CAN, Ethernet).
Zaletami tej zasady są: wysoka dokładność pomiaru, dobra liniowość, szeroki zakres pomiarowy, zwarta konstrukcja i kontrolowany koszt. Nadaje się do większości scenariuszy statycznych oraz dynamicznych pomiarów momentu obrotowego przy niskiej-do-średniej prędkości i jest głównym wyborem do testów przemysłowych, testów laboratoryjnych i monitorowania sprzętu.
